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在鳞片材料的合成工艺过程中,影响最后制成品特性的因素较为复杂,包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行耦连(coupling)处理等,这些工艺过程均会对最后的鳞片衬里性能造成很大的影响。国外厂商要求鳞片生产过程中一定采用真空搅拌工艺,这是因为在真空搅拌工艺下的材料具有更好的工艺性,材料的粘接性更好,玻璃鳞片防腐销售,同时施工过程中不易产生气泡(鳞片衬里中气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响)。


而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料,玻璃鳞片防腐种类,这样的鳞片材料没有经过真空搅拌工艺,性能上肯定会受较大的影响;另外,鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素,因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能,若没有对鳞片表面进行耦连处理,腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里,直至最后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的最后防腐蚀特性,在合成过程中,应该要求对鳞片进行良好的表面处理,同时应采用真空搅拌工艺。



使用硅烷偶联剂玻璃鳞片颜料进行处理,可以提高其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言,可以提高其耐磨性和抗渗透性。

我国玻璃鳞片涂料存在的主要问题

我国现有生产玻璃鳞片涂料的厂家不在少数,江苏玻璃鳞片防腐,主要的大型生产商多为外资或合资企业。我国玻璃鳞片涂料存在的主要问题包括:

首先,国产玻璃鳞片表面处理乏力。玻璃鳞片颜料已经实现国产化,但较进口产品而言,由于表面偶联化处理技术和工艺的研究尚处于落后阶段,尽管制成品成本较低,但是使用在涂料中,其施工性、抗渗性、防沉性、颜料排列定向性方面仍有一定的差距;

第二,玻璃鳞片涂料缺乏相应的产品标准及测试方法。尽管玻璃鳞片涂料进入我国市场已有相当的历史,但缺乏相应的产品标准及测试方法,造成不少厂家以次充好,以其它价格低廉的防锈颜料代替玻璃鳞片,玻璃鳞片防腐厂家,严重扰乱了市场秩序。对于玻璃鳞片涂料而言,相关产品的物理化学性能,如附着力等,在一些行业标准,如JT722—2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中也有相关的规定。但关于玻璃鳞片颜料的定量分析,即使是在国际上,也缺乏放之四海皆准的方法。



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