除雾器几种类型与优点：
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
常用丝网除雾器(又称捕沫器、捕雾器)，主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右图所示。当带有液沫的气体以一定的速度上升，脱硫除雾器，通过架在格栅上的金属丝网时，液沫上升的惯性作用使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择的当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，完全可以达到去除雾沫的目的。
(1)除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3;
(2)压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在99.9%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。
(3)耐高温：80--95℃。
(4)耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。
(5)冲洗喷嘴：全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90—120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。(设计的均为大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增加冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。
影响平板式除雾器除雾效果的因素：
由折流平板式除雾器利用液滴的惯性分离的原理可知，除雾器除雾效果与烟气流速相关。在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高。但流速过高烟气的携带能力增强，容易产生了雾沫的二次夹带，同时流速过大提高了系统阻力和能耗。流速过低不利于气液惯性分离效果和降低除雾效率，即流经除雾器的烟气流速应具有一个合理的范围。也就是说除雾器正常工作应满足以下要求：
⑴正常运行中流经除雾器断面烟气流速应位于利于惯性分离的流速区间，一般选定在3.5～ 5.5m/s之间。此项因素一般在系统设计过程中，通过合理设置除雾器通流截面保证。 在FGD系统投入运行后，引起流经除雾器烟气流速发生大幅度变化的主要原因为旁路挡板全部或部分开启工况下，在锅炉尾部水平烟道与FGD升压风机作用下因烟气回流所增加的再循环烟气量而导致的流速升高。
⑵流经除雾器断面各通道的烟气流速应尽量分布均匀，此项因素应由设计、安装及运行中同时采取手段予以保证。在设计上，应通过在吸收塔出口(除雾器进口)合理设置导流板来满足除雾器工作需求(对于垂直式除雾器而言);在系统安装完成后，运行中保证除雾器截面流速均匀分布的主要任务为保证除雾器各流道的畅通，即不可发生结垢引起的局部流道堵塞导致其他流道内的烟气流速升高引起烟气携带量增加而影响整台除雾器的除雾效果。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
除雾器除雾原理
原理是斯特拉斯方程。根据不同大小微粒在运动中惯性大小不同，在运动方向改变时被折流板捕捉下来。
通常，屋脊式除雾器，除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔出口不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通常为二级除雾器，除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，更不允许超过200mg/m3，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。
1主要性能参数 (1)除雾性能 除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，除雾器价格，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。 目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准，连州电厂根据美国AE公司提供的资料采用以下方法:
I在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气，记录采样时间，同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。 II在除雾器出口，用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积为5m3，采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗，洗液倒入250ml容量瓶中定容。混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。 III用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗，洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中，定容。混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。另取1个新的微纤维过滤器作空白样。 IV用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度，然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
