在鳞片材料的合成工艺过程中，影响最后制成品特性的因素较为复杂，电厂用玻璃鳞片胶泥供应，包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行耦连（coupling）处理等，这些工艺过程均会对最后的鳞片衬里性能造成很大的影响。国外厂商要求鳞片生产过程中一定采用真空搅拌工艺，兰州电厂用玻璃鳞片胶泥，这是因为在真空搅拌工艺下的材料具有更好的工艺性，材料的粘接性更好，同时施工过程中不易产生气泡（鳞片衬里中气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响）。
而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料，这样的鳞片材料没有经过真空搅拌工艺，性能上肯定会受较大的影响；另外，鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素，电厂用玻璃鳞片胶泥，因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能，若没有对鳞片表面进行耦连处理，腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里，直至最后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的最后防腐蚀特性，在合成过程中，应该要求对鳞片进行良好的表面处理，同时应采用真空搅拌工艺。
对一个重视防腐蚀性质的工程而言，材料的本身特性是一个基础保障，如何运用高性能的衬里材料包括设计方案更是一个高要求的技术性工作。在玻璃鳞片衬里工程中，也发现了即使采用进口的材料，但最后工程防腐蚀失效或役期缩短的情况也时有发生，在排除施工因素外，工程设计方案的不足也是一个主要原因。在 FGD装置中，最容易出现技术问题的是吸收塔，许多公司设计方案的差异主要集中于鳞片耐磨结构层的不同。
国内的一些公司在耐磨处理上，会采用简单的玻璃钢复合鳞片结构（见图1），电厂用玻璃鳞片胶泥批发，即在1～2mm的鳞片结构上再加衬1～2mm的玻璃钢结构，相当于FUCHEM-3或者是 FUCHEM-6结构（材料造价相差100元/平米左右），因此建议采用图 2 的耐磨结构。
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