玻璃鳞片胶泥防腐施工
一玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片防腐厂家，玻璃鳞片（胶泥）重防腐专用材料。
二、 适用于烟囱内壁防腐，烟道烟气脱硫防腐，脱硫塔内壁防腐，各种水池防腐。
三、 耐温度180~120℃。
四、 施工要求：涂刷地涂前，喷砂除锈处理达到2.5S级（表面无浮锈）。
五、 保质期：180天（贮存环境温度≤25℃)
六、 玻璃鳞片胶泥，耐温型玻璃鳞片胶泥采用耐腐蚀特殊材料配制而成，耐酸、腐蚀性能，抗酸渗透性能高。
玻璃鳞片胶泥防腐施工
【详细说明】玻璃鳞片胶泥防腐施工
品牌 全宝
单件净重25kg
保质期6（个月）
总固含量≥25
干燥时间≤1小时
耐水性优
包装规格25kg/桶
颜色绿色
功能防腐
特色服务玻璃鳞片胶泥防腐施工 玻
璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，储罐玻璃鳞片防腐胶泥施工，成份比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，烟道内衬玻璃鳞片防腐胶泥施工，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异，其特性如表2所示。玻璃鳞片（Glass Flakes）是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性。
玻璃鳞片作用原理
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛 玻璃鳞片涂料的特性1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
廊坊驰星防腐设备有限公司以研发、生产新型防腐产品和工程承包为一体，该公司位于京、津、廊三角地----大城。交通便利，拥有一支专业的防腐材料研发团队和防腐保温施工队，为客户看现场量身定制施工方案，廊坊驰星-----您放心的选择。
阻燃玻璃鳞片防腐施工工序
1：喷砂 除锈
1、 表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2：喷砂、除锈、 喷砂、所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂、采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂、的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
2涂刷底漆
1、底漆
1） 取预配好的适量底漆，加入促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，低温玻璃鳞片防腐胶泥施工，用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。（促进剂不超过1.5%，固化剂0.5-2%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。）
3抹涂中涂
2、 鳞片胶泥中涂
1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。
3） 通常情况下，施工2道即可，
4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
4涂刷面漆
3、面漆
1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2） 取预配好的适量面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。
注意事项
1、促进剂不超过1.5%，固化剂0.5-2%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要苯乙烯，但需要滚压。
3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶适宜。
4、先放促进剂搅拌好后，加热固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，防腐胶泥施工，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
【施工前请仔细阅读】
【施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。】
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