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玻璃鳞片是一种新型的防腐材料材料，它主要是制成涂料添加剂来使用，它的出现弥补了很多的普通涂料的不足。玻璃鳞片由于其本身的特殊质地就具备防腐功能，把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性，它可以和多种介质掺杂在一起，不会发生反作用，可以很好的融合在其中，发挥它的作用。在过去就表受重视的防腐材料发展到现在依然受到了关注，而在新型产品不断出现的现代社会，玻璃鳞片作为众多的新型防腐材料中的一种受到的支持与肯定大过于其他的产品，现在以包含玻璃鳞片的产品在石油、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、化工管道、污水池等领域应用非常的广。
我厂研制并开始生产树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片树脂胶泥、。乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域中应用。效果良好。
玻璃鳞片施工表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3） 油脂、油污应用酒精彻底除净。
2喷砂（丸）除锈
（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷 一道底漆）应在8h内完成。
（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，邢台防腐胶泥施工，经检验合格后涂刷 一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂 一道底漆前应用酒精清洗。
（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，高温玻璃鳞片防腐胶泥施工，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，低温玻璃鳞片防腐胶泥施工，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度
喷 距： 80-200mm
详细介绍
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产品介绍
环氧玻璃鳞片涂料是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等特殊的耐磨、耐腐蚀性、填料并配有特殊固化而制成的双组分高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的防腐材料。
环氧玻璃鳞片胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，污水池防腐胶泥施工，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪
环氧防腐涂料施工方法
1、玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等
2、.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、涂装方式建议：为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
6、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
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