在鳞片材料的合成工艺过程中，影响最后制成品特性的因素较为复杂，包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行耦连（coupling）处理等，这些工艺过程均会对最后的鳞片衬里性能造成很大的影响。国外厂商要求鳞片生产过程中一定采用真空搅拌工艺，这是因为在真空搅拌工艺下的材料具有更好的工艺性，材料的粘接性更好，同时施工过程中不易产生气泡（鳞片衬里中气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响）。
而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料，这样的鳞片材料没有经过真空搅拌工艺，性能上肯定会受较大的影响；另外，鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素，因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能，若没有对鳞片表面进行耦连处理，腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里，直至最后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的最后防腐蚀特性，在合成过程中，供应烟道防腐玻璃鳞片胶泥，应该要求对鳞片进行良好的表面处理，同时应采用真空搅拌工艺。
在烟囱防腐蚀工程中，内衬胶泥要求施工工艺流程较复杂：模板安装→强制式搅拌机拌料→混胶泥进槽→丁字型专用工具振捣密实→胶泥固结后拆模→割缝处境→模板拆卸。施工时要严格按配合比下料，施工时留意配料顺序，把握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，烟道防腐玻璃鳞片胶泥厂，不准使用机械振捣， 烟道防腐玻璃鳞片胶泥直销，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，玻璃鳞片胶泥，尺寸为1.5×1.5m，深度约为25mm。
从现场情况看到：使用不到两年的内衬有很多细小纹裂，在积灰平台上看到有多条5mm左右宽的裂缝，在一裂缝处取下一块胶泥块，在内衬与基面粘结层处看到有一层白色结晶物，这与烟囱外壁渗出的白色物体光彩一致。
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