引言
玻璃鳞片胶泥的固化似乎是从理论和实践上已研究得十分透彻的问题，但是因为影响固化反应的因素相当复杂， 而在玻璃鳞片胶泥的各种应用领域中， 制品所出现的质量瑕疵在很大程度上几乎都与“固化”有关。所以，我们有对 玻璃鳞片胶泥的固化进行较深入探讨的必要。
（探讨玻璃鳞片胶泥的固化， 首先应该了解与玻璃鳞片胶泥固化有关的一些概念和定义）
与玻璃鳞片胶泥固化有关的概念和定义
固化的定义
液态玻璃鳞片胶泥在光、 热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中的不饱和双键与交联单体的双键的结合，形成三向交联的不溶不熔的体型结构。这个过程称为玻璃鳞片胶泥的固化。
影响玻璃鳞片胶泥固化程度的因素
玻璃鳞片胶泥的固化是线性大分子通过交联剂的作用， 形成体型立体网络过程， 但是固化过程并不能消耗胶泥中全部活性双键而达到 的固化度。也就是说胶泥的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期， 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。
一般只能根据材料性能趋于稳定时， 便认为是固化完全了。胶泥的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，污水池防腐胶泥施工，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。
影响固化度的因素有很多，胶泥本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响玻璃鳞片胶泥的固化度。
施工环境对玻璃鳞片胶泥固化的影响
施工环境对玻璃鳞片胶泥的固化影响很大，施工时环境温度越高，胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高 10℃，可使凝胶时间缩短将近 1/2。如果施工环境温度过低，易造成永久的欠固化。因为玻璃鳞片胶泥在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能移动，由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基， 使得连锁交联反应不易进行， 最终导致永久的欠固化。
一般要求施工温度不低于 15℃，相对湿度不大于 80%。
一般为了使玻璃鳞片胶泥充分固化，固化成型后 进行高温后固化处理。
后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时，80℃下 4 小时进行处理，（如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳）然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件， 可在施工后常温养护 1 个月 （环境温度低时还要适当延长养护时间） ，使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
因此施工时要注意以下几点：
①玻璃鳞片胶泥制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。
②制品体积小，要适当增加固化剂、促进剂的加入量。
③对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
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污水池环氧玻璃鳞片涂料是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等特殊的耐磨、耐腐蚀性、填料并配有特殊固化而制成的双组分高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的防腐材料。
环氧玻璃鳞片胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪
环氧防腐涂料施工方法
1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。 先作固化小试。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，防腐胶泥施工，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
6、涂装方式建议：为使涂层平整，采用高压无气喷涂，专业衬里玻璃鳞片防腐胶泥施工，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，防腐胶泥施工现场，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
9、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
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