引言
玻璃鳞片胶泥的固化似乎是从理论和实践上已研究得十分透彻的问题，但是因为影响固化反应的因素相当复杂， 而在玻璃鳞片胶泥的各种应用领域中， 制品所出现的质量瑕疵在很大程度上几乎都与“固化”有关。所以，我们有对 玻璃鳞片胶泥的固化进行较深入探讨的必要。
（探讨玻璃鳞片胶泥的固化，烟道衬里玻璃鳞片防腐胶泥施工， 首先应该了解与玻璃鳞片胶泥固化有关的一些概念和定义）
与玻璃鳞片胶泥固化有关的概念和定义
固化的定义
液态玻璃鳞片胶泥在光、 热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中的不饱和双键与交联单体的双键的结合，形成三向交联的不溶不熔的体型结构。这个过程称为玻璃鳞片胶泥的固化。
影响玻璃鳞片胶泥固化程度的因素
玻璃鳞片胶泥的固化是线性大分子通过交联剂的作用， 形成体型立体网络过程， 但是固化过程并不能消耗胶泥中全部活性双键而达到 的固化度。也就是说胶泥的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期， 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。
一般只能根据材料性能趋于稳定时， 便认为是固化完全了。胶泥的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。
影响固化度的因素有很多，胶泥本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响玻璃鳞片胶泥的固化度。
施工环境对玻璃鳞片胶泥固化的影响
施工环境对玻璃鳞片胶泥的固化影响很大，施工时环境温度越高，胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高 10℃，可使凝胶时间缩短将近 1/2。如果施工环境温度过低，易造成永久的欠固化。因为玻璃鳞片胶泥在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能移动，由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基， 使得连锁交联反应不易进行， 最终导致永久的欠固化。
一般要求施工温度不低于 15℃，相对湿度不大于 80%。
一般为了使玻璃鳞片胶泥充分固化，固化成型后 进行高温后固化处理。
后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时，80℃下 4 小时进行处理，（如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳）然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件， 可在施工后常温养护 1 个月 （环境温度低时还要适当延长养护时间） ，使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
因此施工时要注意以下几点：
①玻璃鳞片胶泥制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。
②制品体积小，要适当增加固化剂、促进剂的加入量。
③对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
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阻燃乙烯基玻璃鳞片胶泥施工工艺详细介绍：
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件
2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、最后是面层。
3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.
5最后刷面漆。
6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！
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