玻璃鳞片底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 一道底漆。并在 一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行vegf底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
vegf玻璃鳞片胶泥中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，环氧防腐胶泥施工，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，玻璃鳞片防腐胶泥施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
注意事项：
vegf-907r 胶泥包装一般为 25 kg/桶；
vegf-907r 胶泥已预促进，其贮存期为：每年 5-10 月为 2 个月，其他时间为 3 个月；
运输应避免 暴晒；贮存 在避光、 阴凉通风处 ；远离火源 。
廊坊驰星防腐设备有限公司本着质量过硬、管理严格、安全生产的原则服务新老顾客，让您满意的售前、售后服务。我们有过失，我们会改进，宣化防腐胶泥施工，顾客有损失，我们想办法减少顾客的损失。
廊坊驰星防腐设备有限公司全体员工欢迎新老顾客来电咨询洽谈合作！！！！
玻璃鳞片胶泥的应用领域非常广泛，其在防腐、脱硫行业必不可少，主要应用在于：冶炼厂的脱硫烟道、多管式钢内筒烟囱等。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥施工计划 一.基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 二.施工开展程序； 防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在规定工作日内彻底施工完毕，并完成验收 三.施工工艺流程； 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制，制定相应的质量保证措施和安全措施。严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点防腐涂抹.
钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结
玻璃鳞片防腐胶泥施工,驰星防腐,宣化防腐胶泥施工由廊坊驰星防腐设备有限公司提供。玻璃鳞片防腐胶泥施工,驰星防腐,宣化防腐胶泥施工是廊坊驰星防腐设备有限公司（lfcxff.com/）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：吕经理。
