在安装与更换滤芯时，最重要的是保证分离罐内油料和油分滤芯干燥一侧的清洁，油水分离滤芯生产商，易操作滤芯分离层的表面，使油携带量加大、效率降低、滤芯干燥一侧含杂质堵塞回油管路，造成气带油现象。
滤芯设计的破坏压差为 4bar ，因此在压缩机升压后应逐渐打开计算所阀直到达到负荷用气量的需要，严禁突然放空，致使滤芯精分离层的破裂和滤芯的压扁，油水分离滤芯，而大量携油。超出油气分离滤芯设计流速范围的使用，油携带量必然会增加。
更换滤芯注意事项：
当油气分离滤芯两端压力差达0.15MPa时应予更换；当压差为0时，油水分离滤芯供应，表明滤芯有故障或者气流已短路，此时也应用时更换滤芯。 一般更换时间为3000~4000小时，如环境较差时其使用时间会缩短。
安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。
油气分离器滤芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多。这可以用排污流量来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的好的值一般在每立方油1g左右。所以油气分离器滤芯的使用寿命不能按时间来衡量，只有用油气分离器滤芯的最终压差来决定寿命。
确保油气分离器滤芯有经济使用寿命的方法
对润滑油的正确维护是确保油气分离器滤芯有一个较满意使用寿命的前提条件。一 般来讲，油水分离滤芯咨询，油气分离器滤芯的使用寿命仅受到细分离层上的固体颗粒沉淀物(油的氧化物，磨损的颗粒等)的限制，最终导致压差升高。
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