玻璃鳞片的涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，玻璃鳞片防腐销售，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm），可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，玻璃鳞片防腐生产厂，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，山东玻璃鳞片防腐，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否完全。
9、针/孔测试，采用放电式针/孔检测仪检查全面漆膜，不得有针/孔。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。
在进行烟道结构强度设计时，出于结构补强的需要，采用细杆内支承补强，但当高速流动的烟气在烟道中过流时，会由于烟气冲击压力作用引发支承细杆抖动变形，导致支承杆与烟道壁焊接区衬层开裂。
国内外有关FGD装置的设计要求及经验表明，玻璃鳞片防腐种类，钢结构设计应有足够的强度，而在国内的一些FGD装置中，由于设计经验或对成本因素的考虑，钢结构的厚度均较薄，在笔者经历的几个工程中，有时发现钢结构的厚度不到5mm，局部区域甚至只有3mm，而实际运行时的震颤幅度甚至达到5度（一般要求不能大于3度），这样的结构强度肯定是不够的，在有人员行走踏踩时即可明显感觉到烟道结构震颤。
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