荣威防腐,甘肃玻璃鳞片防腐,玻璃鳞片防腐选购

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玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm,一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm,玻璃鳞片防腐厂家,且能保证涂层中有数十层至上百层的鳞片排列,涂层内形成复杂曲折的防渗透扩散路径。玻璃鳞片将涂层分割为许多微小空间,使涂层中的微裂纹、微气泡被分割,且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一,在涂料固化过程中,可以降低涂层的收缩应力,提高涂层的附着力,同时也抑制了涂层龟裂、剥落等缺陷,使得单道喷涂可以获得更厚的涂层。


玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中起到的作用类似,通过改变腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线,使其难以渗透到基材来达到防腐蚀效果。使用玻璃鳞片防锈颜料,由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应,可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横越大,涂层的抗渗透性能越强,但是涂层的表观相对差些。一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用,以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列,较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果。作为面漆使用时,会使用较多片径较小的玻璃鳞片颜料,以获得较为平整的涂层。



在鳞片材料的合成工艺过程中,影响最后制成品特性的因素较为复杂,玻璃鳞片防腐选购,包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行耦连(coupling)处理等,这些工艺过程均会对最后的鳞片衬里性能造成很大的影响。国外厂商要求鳞片生产过程中一定采用真空搅拌工艺,这是因为在真空搅拌工艺下的材料具有更好的工艺性,材料的粘接性更好,同时施工过程中不易产生气泡(鳞片衬里中气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响)。


而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料,这样的鳞片材料没有经过真空搅拌工艺,性能上肯定会受较大的影响;另外,鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素,因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能,山东玻璃鳞片防腐,若没有对鳞片表面进行耦连处理,腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里,直至最后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的最后防腐蚀特性,在合成过程中,应该要求对鳞片进行良好的表面处理,同时应采用真空搅拌工艺。



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