引言
玻璃鳞片胶泥的固化似乎是从理论和实践上已研究得十分透彻的问题，但是因为影响固化反应的因素相当复杂， 而在玻璃鳞片胶泥的各种应用领域中， 制品所出现的质量瑕疵在很大程度上几乎都与“固化”有关。所以，我们有对 玻璃鳞片胶泥的固化进行较深入探讨的必要。
（探讨玻璃鳞片胶泥的固化， 首先应该了解与玻璃鳞片胶泥固化有关的一些概念和定义）
与玻璃鳞片胶泥固化有关的概念和定义
固化的定义
液态玻璃鳞片胶泥在光、 热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中的不饱和双键与交联单体的双键的结合，形成三向交联的不溶不熔的体型结构。这个过程称为玻璃鳞片胶泥的固化。
影响玻璃鳞片胶泥固化程度的因素
玻璃鳞片胶泥的固化是线性大分子通过交联剂的作用， 形成体型立体网络过程， 但是固化过程并不能消耗胶泥中全部活性双键而达到 的固化度。也就是说胶泥的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期， 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。
一般只能根据材料性能趋于稳定时， 便认为是固化完全了。胶泥的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。
影响固化度的因素有很多，胶泥本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响玻璃鳞片胶泥的固化度。
施工环境对玻璃鳞片胶泥固化的影响
施工环境对玻璃鳞片胶泥的固化影响很大，施工时环境温度越高，胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高 10℃，可使凝胶时间缩短将近 1/2。如果施工环境温度过低，易造成永久的欠固化。因为玻璃鳞片胶泥在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能移动，由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基， 使得连锁交联反应不易进行， 最终导致永久的欠固化。
一般要求施工温度不低于 15℃，相对湿度不大于 80%。
一般为了使玻璃鳞片胶泥充分固化，固化成型后 进行高温后固化处理。
后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，60℃下 2 小时，80℃下 4 小时进行处理，鳞片胶泥防腐施工，（如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳）然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件，脱硫塔防腐施工， 可在施工后常温养护 1 个月 （环境温度低时还要适当延长养护时间） ，使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
因此施工时要注意以下几点：
①玻璃鳞片胶泥制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。
②制品体积小，要适当增加固化剂、促进剂的加入量。
③对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
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脱硫塔、烟道、电厂等较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置施工方案如下：
（1） 表面处理：钢材表面先清除油污，除锈低要求为喷砂除锈至Sa2级或动力工具除锈至St3级，正常要求为喷砂除锈至Sa2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米，除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
（2）配底漆：应由指定专人配底漆。玻璃鳞片易沉淀，开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入专用促进剂.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。
（3） 刮鳞片胶泥：首先将焊缝、直角、低洼处用鳞片胶泥抹平。胶泥由配好固化剂的玻璃鳞片涂料加滑石粉和鳞片添加剂调至稠度符合施工要求（也可用配好固化剂的底漆加滑石粉鳞片添加剂调匀制成），调好后宜在4h内用完。
（4）涂玻璃鳞片涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂**道玻璃鳞片涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道鳞片涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂玻璃鳞片涂料，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。
（5）涂清漆：玻璃鳞片涂层表面较粗糙。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。
（6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层完全固化后交付使用。
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