现在很多商家在进行胶泥施工的时候会出现以下的问题，下面廊坊荣威防腐材料有限公司给大家解释一下出现一下问题的原因。
涂装施工间隔过长。由于各方面的原因造成的施工间隔时间过长或长时间停工，影响了涂层的附着力，玻璃鳞片胶泥，在复工后，没有对已涂复的表面进行良好的处理就进行后续的工艺，造成涂层的剥离。
不按材料的施工工艺要求，在环境温度较低、湿度较大而又没有采取保障措施的情况下施工，采购玻璃鳞片胶泥，鳞片材料的固化质量受到严重影响，给日后的使用带来了隐患。
材料用量不足。由于行业内的恶性竞争，必然会造成材质标准下降、用量或厚度的变薄，最终导致防腐蚀失效或服务年限的缩短。
检测手段落后。许多施工单位连厚度检测仪、电火花检孔仪等基本的自检仪器都没有，势必影响了质量的过程控制，而这是同“防腐蚀施工必须进行过程控制”的要求相违背的。
玻璃鳞片涂料是以有机树脂为主要成膜物质，优质玻璃鳞片胶泥，以具有良好耐化学性的玻璃鳞片为主要防锈颜料制成的一种涂料。玻璃鳞片涂料作为一种重防腐涂料，具有耐腐蚀性好、耐磨损、施工简便、易于修补等诸多优点，在化工、钢结构建筑等领域应用广泛，玻璃鳞片胶泥生产商，特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶防腐蚀工程上的应用更为广泛。
玻璃鳞片最早是由美国欧文斯-康宁(Owens-Coming)玻璃纤维公司在1953~1955年研制并生产的。1956年开始试用玻璃鳞片配制玻璃鳞片环氧涂料，用于重防腐蚀工程;1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀，同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里技术的研究。同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司采用日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，开发出玻璃鳞片VE涂料，成功用于烟气脱硫装置，开始实用化并出口海外。20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的玻璃鳞片VE衬里。其后应用领域从最初的大型火电厂的脱硫设备拓展到石油化工、海洋领域，继而延伸到交通、能源和工业水处理等行业。20世纪80年代初，在与日本对口技术交流中，我国开始引进并重视玻璃鳞片涂料，开展了相应的研发工作。
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