防腐胶泥施工,驰星防腐(在线咨询),储罐防腐胶泥施工

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污水池环氧涂料 防腐经验 污水池环氧涂料防腐施工------驰星防腐厂家提供  欢迎来电咨询

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环氧玻璃鳞片涂料是以环氧树脂为基料加以玻璃鳞片等特殊的耐磨、耐腐蚀性、填料并配有特殊固化而制成的双组分高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的防腐材料。

环氧玻璃鳞片胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里,砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪

环氧防腐涂料施工方法

1、玻璃鳞片胶泥涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等

2、.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。

3、使用期限:配制好的涂料,建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4、涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,污水池防腐胶泥施工,干膜厚度约60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。

5、涂装方式建议:为使涂层平整,采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

6、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。

驰星提醒注意:


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阻燃玻璃鳞片防腐施工工序

 1:喷砂   除锈

 1、 表面处理

 干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:

   预处理

 (1) 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

 (2) 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

 2:喷砂、除锈、 喷砂、所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。

 (4) 喷砂、采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。

 (5) 喷砂、的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。

 砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。

 钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。

 2涂刷底漆

 1、底漆

 1) 取预配好的适量底漆,加入促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。(促进剂不超过1.5%,储罐防腐胶泥施工,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。)

 3抹涂中涂

 2、 鳞片胶泥中涂

 1) 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套促进剂、固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

 2) 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。

 3) 通常情况下,施工2道即可,

 4) 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

 5) 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

 6) 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

 用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。

 4涂刷面漆

 3、面漆

 1) 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,防腐胶泥施工,涂刷面漆。

 2) 取预配好的适量面漆料,并加入规定量的促进剂、固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔2h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。

 注意事项

 1、促进剂不超过1.5%,固化剂0.5-2%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。

 2、胶泥做完后,如果不是特定的要求,防腐胶泥施工经验 ,也可以不需要苯乙烯,但需要滚压。

 3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时,请少量的配比,现用现配,一般是1/3桶适宜。

 4、先放促进剂搅拌好后,加热固化剂在搅拌均匀,时间不要太长,而且在短时间内使用。

 5、根据各地的天气气温、湿度不同,加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同,请在操作时,做少量的实验,以免掌握不好,浪费材料。

【施工前请仔细阅读】

【施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料,以免配比有误。】

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