玻璃鳞片涂料施工简介：
在涂装时需要留意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；活性适用期；涂装机具（机械）的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸，并于以上诸点通常按涂料厂规定进行，逐层施工直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道，完成涂装后在20℃养护48小时以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱落、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷，再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度（钢结构），用巴柯尔硬度计检测硬度，对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂层后在涂玻璃鳞片涂料
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单位注册资金一千万元整。
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脱硫塔、烟道、电厂等较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置施工方案如下：
（1） 表面处理：钢材表面先清除油污，除锈低要求为喷砂除锈至Sa2级或动力工具除锈至St3级，正常要求为喷砂除锈至Sa2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米，除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，玻璃鳞片防腐施工造价，呈现平整坚实表面。
（2）配底漆：应由指定专人配底漆。玻璃鳞片易沉淀，开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入专用促进剂.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。
（3） 刮鳞片胶泥：首先将焊缝、直角、低洼处用鳞片胶泥抹平。胶泥由配好固化剂的玻璃鳞片涂料加滑石粉和鳞片添加剂调至稠度符合施工要求（也可用配好固化剂的底漆加滑石粉鳞片添加剂调匀制成），调好后宜在4h内用完。
（4）涂玻璃鳞片涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂**道玻璃鳞片涂料，吉首玻璃鳞片防腐施工，要求涂匀，不得漏涂，每道鳞片涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂玻璃鳞片涂料，阻燃玻璃鳞片防腐施工效果，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。
（5）涂清漆：玻璃鳞片涂层表面较粗糙。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。
（6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，玻璃鳞片防腐施工要求，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层完全固化后交付使用。
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