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玻璃鳞片是一种新型的防腐材料材料，它主要是制成涂料添加剂来使用，它的出现弥补了很多的普通涂料的不足。玻璃鳞片由于其本身的特殊质地就具备防腐功能，把它用在涂料中可以增加涂料的防腐性，它可以和多种介质掺杂在一起，不会发生反作用，可以很好的融合在其中，发挥它的作用。在过去就表受重视的防腐材料发展到现在依然受到了关注，而在新型产品不断出现的现代社会，玻璃鳞片作为众多的新型防腐材料中的一种受到的支持与肯定大过于其他的产品，现在以包含玻璃鳞片的产品在石油、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、化工管道、污水池等领域应用非常的广。
我厂研制并开始生产树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片树脂胶泥、。乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域中应用。效果良好。
玻璃鳞片施工表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
1预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3） 油脂、油污应用酒精彻底除净。
2喷砂（丸）除锈
（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷 一道底漆）应在8h内完成。
（2） 对于大型设备，储罐防腐施工工序，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷 一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂 一道底漆前应用酒精清洗。
（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，济南防腐施工，粗糙度应达到40—70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），烟囱内壁防腐施工队，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度
喷 距： 80-200mm
玻璃鳞片胶泥防腐施工程序
基体检查---基体喷砂处理----底漆涂刷（分两遍涂刷），两次颜色明显不同，相互垂直----胶泥涂抹（分两遍涂抹，每层厚度约1.0mm，两次颜色明显不同，相互垂直----局部FRP加强（阴阳角等部位）----质量检测及修补验收----面漆涂刷----全面验收
驰星提醒您：
当以下任何情况存在时不许可上底漆
1、 工作区域的相对湿度大于85%
2、 金属表面的湿度未超过工作区域空气露点温度3℃
3、 金属表面的湿度或湿度或工作区域空气的湿度高于32℃（或低于5℃）
4、 金属表面有灰尘，污迹或水分
5、 涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹
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