玻璃鳞片的涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm），可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工质量，环氧玻璃鳞片胶泥，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。
8、硬度检查，环氧玻璃鳞片胶泥批发，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否完全。
9、针/孔测试，采用放电式针/孔检测仪检查全面漆膜，不得有针/孔。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。
玻璃鳞片由于材料的化学特性，供应环氧玻璃鳞片胶泥，采用水玻璃为粘合剂，可修补性较差，包括在施工过程中或使用中的维修；另外据施工公司的反应，在实际施工和应用操纵中，优质环氧玻璃鳞片胶泥，极易产生施工职员的中毒情况。
玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。
玻璃鳞片涂料的施工
基体的表面处理
1、表面预处理即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除，可用机械的或化学清洗方法进行。
2、表面处理可用手工的、机械的或化学酸洗等方法。对于面积较大，要求较高的设备，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上标准，金属近白色。
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