细木工板的适用场合直接决定了产品的制作工艺。尤其是一些档次比较高的家具，细木工板的选择要求更严格。而影响细木工板工艺的一个关键因素就是芯板的制作。
芯板的影响国内细木工板生产厂家的面、背板基本采用进口单板材料，细木工板，由于考虑成本因素，已日趋薄型化，最薄的已到0.2mm以下。采用这样薄的面、背板，要生产高表面平整度的细木工板，对芯板的要求显然更高。目前芯板大都采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，由于材质较差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，细木工板商家，毛刺沟槽多，厚度偏差大，不但对表面平整度影响很大，而且在采用芯板整张化工艺时，使后续的修补、干燥等工序难以进行。工厂基本采用剪切取材然后多张单板手工拼合或机械自动拼合的工艺。
这样，拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心边材或早晚材的材性等差异累计后就会反映到芯板质量上，从而影响细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。
细木工板虽然有很多的优点，细木工板预定，但是生活中也有一些常见的缺陷，廊坊千川木业厂家汇总了一些，下面给大家科普一下，尤其是批发商，在遇到这种问题的时候一定要注意正确科学的来处理。
首先芯板若个别条子没粘住，是由于板条的宽度不一，或施胶不均匀。若表面不平，凹面用腻子填补，凸面用推刨刨平。
然后中板进压机时留心可防止搭接处错开；均匀涂胶可防止局部开胶；板皮若出现死节及裂缝，大于10毫米的用单板补平，小于10毫米的用腻子填平。
最后就是表板均匀含沙射影胶可防止透胶，透胶造成的污垢要刮掉；中板平整，涂胶均匀，涂胶后立即热压可防止开胶；表板出现裂疑大于1毫米的用单板补平，小于1毫米的用腻子填平；对于已开胶的板，刮掉未粘合的板皮，使其“伤口”形状规划（如三角形、棱形等），再取色泽一致，且与“伤口”全等的“补丁”，小面积开胶用电熨斗热压，大面积开胶须经压机处理。
另外在保养的时候，也要注意分管捆包，细木工板厂，防止板面磨损，边角部位应该用遮垫。成品板应存放在干净、能防止日晒、雨淋的场所，堆放时板下面必须放置水平的垫脚。运输工具要干净，能防止雨淋和机械磨损。
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