玻璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃，C玻璃)，同增强用的无碱纤维(无碱玻璃，E玻璃)相比，成份比率完全不同，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是耐酸性有很大的差异，
玻璃鳞片涂料适用场所：
一、烟囱、冷水塔、水塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。
二、电视台塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。
三、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。
四、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。
五、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门配套服务单位。
本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准。
引言
玻璃鳞片胶泥的固化似乎是从理论和实践上已研究得十分透彻的问题，但是因为影响固化反应的因素相当复杂， 而在玻璃鳞片胶泥的各种应用领域中， 制品所出现的质量瑕疵在很大程度上几乎都与“固化”有关。所以，我们有对 玻璃鳞片胶泥的固化进行较深入探讨的必要。
（探讨玻璃鳞片胶泥的固化， 首先应该了解与玻璃鳞片胶泥固化有关的一些概念和定义）
与玻璃鳞片胶泥固化有关的概念和定义
固化的定义
液态玻璃鳞片胶泥在光、 热或引发剂的作用下可以通过线型聚酯链中的不饱和双键与交联单体的双键的结合，形成三向交联的不溶不熔的体型结构。这个过程称为玻璃鳞片胶泥的固化。
影响玻璃鳞片胶泥固化程度的因素
玻璃鳞片胶泥的固化是线性大分子通过交联剂的作用，专业衬里玻璃鳞片防腐胶泥施工， 形成体型立体网络过程， 但是固化过程并不能消耗胶泥中全部活性双键而达到 的固化度。也就是说胶泥的固化度很难达到完全。 其原因在于固化反应的后期， 体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。
一般只能根据材料性能趋于稳定时， 便认为是固化完全了。胶泥的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。
影响固化度的因素有很多，胶泥本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响玻璃鳞片胶泥的固化度。
施工环境对玻璃鳞片胶泥固化的影响
施工环境对玻璃鳞片胶泥的固化影响很大，施工时环境温度越高，胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高 10℃，可使凝胶时间缩短将近 1/2。如果施工环境温度过低，易造成永久的欠固化。因为玻璃鳞片胶泥在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能移动，由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基， 使得连锁交联反应不易进行， 最终导致永久的欠固化。
一般要求施工温度不低于 15℃，相对湿度不大于 80%。
一般为了使玻璃鳞片胶泥充分固化，固化成型后 进行高温后固化处理。
后固化处理方法：可于 40℃下 2 小时，防腐胶泥施工，60℃下 2 小时，80℃下 4 小时进行处理，（如果有条件可于 100-120℃处理 2 小时效果更佳）然后常温养护 24 小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件， 可在施工后常温养护 1 个月 （环境温度低时还要适当延长养护时间） ，使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
因此施工时要注意以下几点：
①玻璃鳞片胶泥制品体积越大，乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥施工，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。
②制品体积小，要适当增加固化剂、促进剂的加入量。
③对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
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