对于超低温固化型粉末，通过运用特种烘道(高廷仕报告中所提的 IR固化烘道)加以固化 并且消除 MDF在连续高温状态下产生的挥发成分?即在烘道内部将挥发物消耗掉，喷涂设备，同时保证固化温度稳定在工艺温度?这有别于紫外线(UV)固化，紫外线固化是先使用红外线灯使粉末熔融流平(100℃以下)，然后用紫外线灯幅照数秒固化成膜?
涂料方面的固化低温化(包括UV固化粉末的进一步开发利用);涂料品种的多样化;通过选用具 TEC充电技术的喷枪和改造现有固化设备，从而使生产线既能喷涂金属制品又可喷涂MDF等等?同时我们也可预见将有其它非金属制品进入静电粉末喷涂领域?
环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，优质喷涂设备品牌，涂料损失也多。
涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化，优质喷涂设备订购，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒，附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。
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