在鳞片材料的合成工艺过程中，影响最后制成品特性的因素较为复杂，玻璃鳞片胶泥，包括在合成过程中是否采取真空搅拌工艺、鳞片表面是否进行耦连（coupling）处理等，这些工艺过程均会对最后的鳞片衬里性能造成很大的影响。国外厂商要求鳞片生产过程中一定采用真空搅拌工艺，这是因为在真空搅拌工艺下的材料具有更好的工艺性，材料的粘接性更好，同时施工过程中不易产生气泡（鳞片衬里中气泡的存在会对防腐蚀性能有很大的影响）。
而目前国内一些材料生产商会在现场进行简单的混合即制得鳞片材料，这样的鳞片材料没有经过真空搅拌工艺，性能上肯定会受较大的影响；另外，鳞片的表面处理是影响防腐蚀效果的一个关键因素，因为表面处理的是否良好会影响界面的结合性能，销售玻璃鳞片胶泥，若没有对鳞片表面进行耦连处理，腐蚀性的小分子就相对容易通过界面渗透到衬里，直至最后到达基础表面。所以为了确保鳞片衬里的最后防腐蚀特性，在合成过程中，树脂玻璃鳞片胶泥，应该要求对鳞片进行良好的表面处理，同时应采用真空搅拌工艺。
根据材料生产厂家提供的说明，材料的体积吸水率在加热情况下一般约为10%，各个生产厂家的材料的吸水率均相近，根据这个数值，我们以均匀密度为0.8计算推断，那吸水率近12.5%（以重量计算），那是一个相当高的吸水率，这是上文提及的材料选择原则相违反。而原因是由于耐酸胶泥料的结构疏松，孔隙率大，表面粗糙，不致密，从而注定其抗渗性很差。因这种厚浆成膜的施工工艺在凝聚固化过程中应力过大产生不规则纹裂，在胶泥层吸水后，由于耐酸胶泥与基面膨胀系数相差过大，在烟囱内的正压及高温作用下裂纹会进一步扩张，甚至开裂进而可能与基面剥离，因此烟气中的酸性液体也会直接渗透接触到烟囱混凝土筒体，从而防腐失效，玻璃鳞片胶泥怎么用，另外在材料吸水后防腐蚀层的保温效率大大下降，也同时结构中不设保温层，可能对基础造成破坏，并且吸水后整体烟囱载重能力是另一种安全隐患。
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