玻璃鳞片的制造
最初的玻璃鳞片制造是采用人工吹胀1000℃以上C型中碱玻璃熔体成极簿的玻璃泡制成的，由于玻璃熔体受到双向拉伸后骤冷，玻璃大分子存在一定程度的取向的属亚稳态结构，这种玻璃片性能比普通玻璃具有强度大、比重小、韧性高的特点。由于人工吹制压力较难控制，供应环氧玻璃鳞片胶泥，因此，产品质量低劣。OCF公司采用的是，将熔融玻璃引进成型套筒，经牵引形成一个连续的锥形模，用一对夹辊进行拉伸，冷却的玻璃泡壁被轧辊破碎后用气流输送到锤式磨碾磨，经迂一定尺寸筛子的过筛，即成玻璃鳞片。当今，国外制造玻璃鳞片的专利表明，为不使拉制的玻璃膜筒在轧碎时造成二层粘连，在粉碎玻璃膜前采用了防粘技术，乌鲁木齐环氧玻璃鳞片胶泥，这样制成的玻璃鳞片有较好的分散性。为了使玻璃鳞片有高的增强效果，一种较大面积厚度比和较大长宽比的玻璃带通过改进口模拉制而成，环氧玻璃鳞片胶泥订购，这种长条玻璃带（又称：Ribbon）生产方法已有实用专利，这种玻璃鳞片最薄只能达到10～20μm。
制造玻璃鳞片选用的原料为含中碱的C型玻璃，因它不但具有良好的工艺性能，还有良好的耐蚀性能，C型玻璃中含碱量高能降低熔融温度、粘度、析晶性对鳞片吹制有利，但含碱量过高，超过12％会明显降低其耐腐蚀性。要制得薄而高强度的玻璃鳞片最关键的要控制工艺，即熔体温度、吹制压力、冷却速度等要素。温度过高，环氧玻璃鳞片胶泥采购，粘度过小吹制压力较难控制，温度过低难得超薄鳞片，分子取向也困难。因此，除要有配套的机械设备外，还需合适的工艺配合。
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