玻璃鳞片的涂装和检测
1、涂底漆喷砂后，趁表面未吸干前，尽快涂刷或喷涂底漆1~2道，厚30~100um。
2、涂中间漆。可用涂、抹、滚、喷的方法进行。
3、刷、涂、滚或喷涂适用于薄膜（0.2~0.4mm）和中膜（0.4~1mm），可涂2~3道厚浆型涂料来达到规定的厚度。
4、抹涂适用于1mm以上的较厚涂层，一般1.5~2mm涂层可抹2道胶泥，也可用3道以上的厚浆型涂料来达到。对于需采用与玻璃钢复合的结构，玻璃鳞片涂料厂家，也可用1~2层玻璃布或玻璃纤维表面毡和短切毡覆在一定厚度（1.5~2mm）玻璃鳞片涂层上，其总厚度可达3~4mm。
5、涂面层一般1~2道，50~100um。
6、检测为保证涂层的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下。
7、外观检查，主要用目测的方法，看涂层是否漏挂、流挂、厚度不均以上及隆起、剥离等异常情况。
8、硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂擦拭表面，以观察涂层的固化是否完全。
9、针/孔测试，采用放电式针/孔检测仪检查全面漆膜，不得有针/孔。
10、厚度检测，采用电磁测厚仪测涂膜应达到规定的厚度。
胶泥施工的时候会出现表面喷砂质量不达标。FGD防腐蚀衬里的主要工艺均是在钢结构基础上进行衬里施工，石家庄玻璃鳞片涂料，所以表面喷砂除锈质量的好坏在很大程度上决定了最后衬里结构的附着力。对国内众多的失效工程和局部出现脱落等情况的工程进行分析与总结，可以发现喷砂质量的隐患是最严重的，玻璃鳞片涂料直销，大多数工程的喷砂质量均达不到Sa2.5级要求，玻璃鳞片涂料价格，在部分工程中还出现了局部脱层等情况；
一些施工公司未采用高质量的砂（如铜矿砂等），或者采用河砂等代替，造成已喷表面达不到要求，包括粗糙度等；有的在施工喷砂时未按有关国家标准要求进行，如在高湿度环境中（如在雨天喷砂等）或者低温条件下喷砂，从而导致喷砂质量达不到要求。因此在实际工程应用中为提高和确保防腐蚀效果，材料生产厂家的底涂的粘接性就显得尤为重要。
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