细木工板坯组合一般为五层，胶涂在二、四层上，三层结构涂胶在芯板上。胶合的方法可分为热压及冷压两种。
a、冷压法，其优点是成品内应力小，变形小，木材压缩损失少，细木工板直销商，缺点是生产周期长。
冷压胶合时，木材塑性和胶粘剂的流动性较差，需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合时，单位压力1.2 MPa， 胶合时间6—8小时。
生产酚醛树脂胶细木工板时，则比脲醛树脂胶采用较高的热压温度和较高的单位压力，采用的热压温度在125—145摄氏度，压力1.0—1.2 MPa，19毫米板厚，约11分钟。
在细木工板生产中，细木工板，为了提高产量与质量，近年来有采用低温低压的趋势。热压温度越低，板坯内应力越小，板材平整越高，压力越低，板坯压缩率越小，热压后板材变形越小，板面翘曲和不平度较小。
b、热压法，优点是生产效率高，产品胶合质量好。国内外制造细木工板主要应用热压法。
如制造脲醛树脂胶细木工板，单位压力为0.6—1.2 MPa，热压温度100—120摄氏度，热压时间取决于板坯厚度和结构。对于板坯中单板覆面材料部分，热压时间以每1毫米板厚50—60秒计，对于芯板，每6毫米板厚需热压1分钟计，一般厚度19毫米的板，则需约7—11分钟
。
细木工板的适用场合直接决定了产品的制作工艺。尤其是一些档次比较高的家具，细木工板的选择要求更严格。而影响细木工板工艺的一个关键因素就是芯板的制作。
芯板的影响国内细木工板生产厂家的面、背板基本采用进口单板材料，由于考虑成本因素，已日趋薄型化，最薄的已到0.2mm以下。采用这样薄的面、背板，要生产高表面平整度的细木工板，对芯板的要求显然更高。目前芯板大都采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，细木工板生产商，由于材质较差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，不但对表面平整度影响很大，而且在采用芯板整张化工艺时，使后续的修补、干燥等工序难以进行。工厂基本采用剪切取材然后多张单板手工拼合或机械自动拼合的工艺。
这样，拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心边材或早晚材的材性等差异累计后就会反映到芯板质量上，从而影响细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。
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