氯丁橡胶胶粘剂的制备在我国已有几十年的历史，大大小小的氯丁橡胶胶粘剂生产企业有近千家，年产量近200ｋｔ。把氯丁橡胶胶粘剂的质量做得更好、成本更低是每个氯丁橡胶胶粘剂生产企业在这几十年中追求的目标。氯丁橡胶胶粘剂制备的方法及过程对其使用性能和生产成本的影响很大，是氯丁橡胶胶粘剂生产技术的关键之一。
直接溶胶法
直接溶胶法也是较多厂家采用的方法。该法是将小块氯丁橡胶原料和配合剂直接在溶胶釜(搅拌器为框式或锚式搅拌、转速为60—80ｒｐｍ)中溶解和混合搅拌24—32ｈ得产品。此法与混炼法相比，无需混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费和人工操作等费用，较为经济。但是干的配合剂直接加到溶剂或胶液中的作法会导致部分填充物不被溶剂润湿而分散不好。一方面在胶粘剂中会出现小团的填充物颗粒;另一方面在胶粘剂的贮存中，氯丁橡胶垫片执行标准，较短时间内就会出现沉淀分层现象。此时应将干的配合物与溶剂在一个特定的设备(如球磨机)中进行分散处理，然后加入胶液中，氯丁橡胶垫片，因此该法也叫作“浆液法”。氧化镁与树脂也可进行螯合预反应，然后再混合。
高剪切直接溶胶法既保持混炼法使氯丁橡胶胶粘剂的流动性好，涂层表面平滑，氯丁橡胶垫片尺寸，配合剂分散良好，贮存稳定性好等特点，又保持直接溶胶法使氯丁橡胶胶粘剂的外观颜色较浅，产品溶液粘度较高，氯丁橡胶垫片生产厂家，生产成本较为经济等特点;自身也带来了高生产效率，运行费用和人工费用更低，能消化混炼法和直接溶胶法不能用的质次价廉的原料(如部分高门尼的ＣＲ 244 Ⅲ、ＣＲ 244处理品等)生产出较高质量的产品，经济效益更为显著等特点。所以值得各氯丁橡胶粘胶剂生产企业高度重视和采用。
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