防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命.重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
玻璃鳞片胶泥是现在主要使用的一种防腐涂料，它虽然具有很好的涂装效果，但是自进行涂装的过程中都会遇到各种各样的问题，只有掌握良好的涂装技术才能保证涂装的完整性。玻璃鳞片胶泥空气喷涂法是简单基本的一种喷涂方法，也是目前广泛使用的一种喷涂方法，其主要原理是利用压缩空气（气压在0.3～0.5MPa）流经喷嘴时，使其周围产生负压而使漆液被吸出，因压缩空气的快速扩散而雾化。其喷涂利用率在所有喷涂方法中低，一般在30%～60%范围内，防腐涂料报价，且环境污染严重。使用空气喷涂法，相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。这不但增加制造成本，防腐涂料，而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞，污染了环境和设备。要提高涂料的利用率，必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手，工程防腐涂料，实行全过程控制，才能取得良好的效果。涂料利用率主要与所选择的喷涂方法有关，但也受到操作者的技能、节约意识、一次性喷涂作业批量和管理措施等影响，在选用高压辅气喷涂法（混气喷涂）或静电喷涂法替代现行的空气喷涂法同时，防腐涂料底漆，及时出台必要的管理措施，制定涂料消耗定额和涂料消耗奖罚制度等配套的管理措施，就能大限度地提高涂料利用率。
辨别环氧富锌漆真假分三步走，看外观，称重量，做实验。同时，环氧富锌底漆受到原料的影响，价格自然不可能很便宜。但也需要说明，低锌粉含量的“环氧富锌底漆”虽然不符合国家标准，但经实践检验，在表面处理情况较差、粗糙度不足的情况下，较高环氧树脂的含量，低锌粉含量的环氧富锌底漆具有优良的防腐防锈效果和良好的附着力。
环氧富锌底漆1、耐水性。环氧富锌底漆有很好的耐水性，经常应用在长期浸水的水泥面，钢铁表面；2、耐高温。环氧富锌底漆在于150℃的环境中可以使用，在潮湿温度较高的管道防腐中应用较为广泛；3、耐碱性。环氧富锌底漆在PH≦10的弱碱环境中可以使用，在一些化工设备表面有涂装环氧富锌底漆；4、耐盐雾性。环氧富锌底漆耐盐雾120小时，不起泡、不剥落、不生锈，在沿海及近海空气含盐雾比重较大地区使用较多。
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