丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，耐油胶密封垫标准，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。
与ABS树脂并用
ABS树脂是、丁二烯和茉乙烯的共聚物，如果将其和丁腈橡胶并用，可改进丁腈橡胶的耐磨性、强度、压出性能，耐油胶密封垫，并能保持其耐油性，但并用后的硬度及变形均增大，耐热性稍有下降。ABS树脂的并用量一般为20~ 30份。
并用胶的硫化体系以采用过氧化物（如DCP）为宜，用量为2份。超过2份则硫化胶撕裂强度下降，制品易发脆。如采用硫黄-DM体系，则拉伸强度高，但伸长率小、耐磨性下降，故采用此体系必须加入防老剂。以延长制品寿命。
常用炭黑作补强填充剂。使用槽法炭黑的硫化胶强伸性能较好，但变形较大，使用炉法炭黑可以适当减小变形，而且也能改善耐热和耐寒性能。炭黑的用量应随ABS并用量的增加而减少，否则硬度上升，拉伸强度下降。掺用白炭黑的胶料耐热性较好，但强度差，硬度高。
增塑剂以使用酯类增塑剂为好，常用DOP、DBS等，、凡士林不宜采用。若采用过氧化物硫化。可不加防老剂。为提高抗老化性能，也可加入防老剂，如防老剂A、4010与MB并用等。并用胶中如掺用适量聚酰胺树脂，可以显著提高耐热性，并改进胶料的焦烧性能。
并用工艺先在开炼机上将ABS树脂塑化（温度165℃左右），使之呈白色透明体后，加入已塑炼的丁腈橡胶，耐油胶密封垫厂家，合并塑炼约15分钟后，混匀、下片，停放。
并用胶混炼是在室温下进行，先加入母胶包辊后，加氧化锌、防老剂和促进剂，再加炭黑和软化剂，最后加硫黄或过氧化物交联剂。应注意石蜡、硬脂酸不宜过早加入，以防引起脱辊。混炼条件为；辊温45℃以下，辊距 3～4 mm，薄通辊距1~ 1．5mm。
丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。
与天然橡胶并用
丁腈橡胶是极性橡胶，天然橡胶极性很弱，因此含量愈低，并用性愈好。实际上，为改善丁腈橡胶的工艺性能，常掺用少量天然橡胶。
低丙烯睛含量丁睛橡胶配用15份以下的天然橡胶，可改进加工性和低温性能，但耐油性随天然橡胶并用量增加而降低；当天然橡胶用量超过20份时，耐热和耐油性能显著下降，压缩变形明显增大。故天然橡胶以少量并用为宜。少量的天然橡胶在丁腈橡胶中起增塑剂和增粘剂的作用，故可改善加工性，同时由于它具有非抽出性，还可避免制品因增塑剂被抽出而发生收缩。
胶，第二段再加配合剂进行混炼。当使用开炼机时，混炼加料顺序视橡胶形状而定。若是片状橡胶，则先将丁腈橡胶薄通包辊，再加人硫黄、氧化锌，混匀后提高辊温，加入酚醛树脂和增塑剂，最后加填充剂并降低辊温加 促进剂，混匀后下片；若是粉状橡胶，则先将酚醛树脂在80℃开炼机上进行塑化，并用搅拌机将粉状丁腈橡胶和填充剂及其它配合剂混合均匀，耐油胶密封垫订做，将此混合物加入开炼机，混炼均匀后下片。混炼中如发生胶料粘辊可降低辊温。
硫化若采用平板硫化机，硫化温度以170~177℃为宜，硫化时间要比一般制品多20％。并用胶料硫化时易粘模，将模型镀铝可防止粘附，并且容易起模。
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