电泳涂装的方法及技巧
一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：
预处理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗3次→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
磷化处理时，选用锌盐磷化膜，厚度约在1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用不锈钢过滤器，过滤器为网袋式/棉芯结构，孔径为20μm。电泳漆槽液通过循环磁力泵输送到过滤器过滤。从更换周期和漆膜质量等来考虑，孔径5μm的过滤棉芯比较适合丙烯酸电泳漆，电泳出的漆膜的能达到质量要求，不过由于孔径较小，容易出现棉芯堵塞现象。
电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响到电泳槽液的稳定性和产品的质量。加大循环量，就会减少槽液的沉淀和气泡产生；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性就差。干枯后的树脂、颜料和一些杂质等附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而逐渐下降，连续工作一段时间后应清洗一次，以保证超滤膜的干净畅通。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期一般在三个月左右。以一个年产20万份钢圈的电泳生产线为例，对槽液的数据化管理是很重要的，环保设备，对槽液定期进行个参数检测，并根据检测出的数据对槽液进行更换或加漆。
电泳涂装主要生产方式分为：间歇式生产、节拍连续式及连续通过式；间歇式主要用于小批量；中等以上批量均采用节拍连续或及连续通过式。电泳涂装设备具有工艺先进，自动化程度高，电泳设备哪里好，漆膜均匀，漆膜耐腐蚀性能好，电泳，漆液利用率高，生产安全、占地面积小、环境污染低、运行成本低等优点。
电泳涂装设备主要由：电泳槽及搅拌循环系统、漆液超滤系统、漆液温度调控系统、纯水供给系统、整流电源、阴（阳）电极液系统、通风系统、调漆系统和泳后冲洗系统等组成。
通过上述对电泳涂装工艺的详细介绍，使大家更了解了它在日常生活中不可或缺的作用。
电泳涂装设备，其总的来讲，主要是包括了电泳槽、溢流槽、备用罐，以及各种装置等。在装置种类上，则有搅拌装置、过滤装置、电源装置、水洗装置以及烘烤装置等，而且都有着不可替代的重要作用。
电泳槽：其是电泳涂装设备之一，主要是用来进行电泳操作的。在材质上，一般是采用硬聚氯乙烯，或者是环氧玻璃钢等。
溢流槽：主要是用来控制电泳槽内的漆液高度，并排除掉一些杂质或泡沫等。在容量上，一般是为电泳槽的五分之一。
搅拌循环系统：这一系统的使用目的，电泳设备，主要是有两个，一是保证有合适的漆液的成分及组成，二是让溶液浓度保持均匀和稳定，以免有很大变化，从而影响到电泳质量。
去离子水生产装置：其的具体要求，是要求水纯度达到1MΩ以上，从而来保证水的纯度。并且在配置上，一般是为电渗析加离子交换这一个。
烘炉：在其加热方式上，主要是有三种，是为对流加热、红外线加热以及远红外线辐射加热。不过，在这三种中，对流加热，是较常使用的一种。
对于电泳涂装设备的种类，相信通过上面的简单阐述与说明，大家是可以有一定认识和了解的，从而在这一方面有所深入和进步。而且，这对于电泳涂装的整体了解，也是大有益处，所以大家应认真对待才是。
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