电泳涂装的时候，被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，电泳，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
在过滤系统中，一般采用一级过滤，环保设备，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最/佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
电泳涂装的品质决定因素是什么？
影响电泳涂装质量的因素是非常多的，简直数不胜数。如果想要把电泳涂装的品质控制好，那我们应该从哪些因素着手呢？现在就小编我就来为大家介绍下决定性因素有哪些：
1、电泳漆的选择。
对于一条已经定型的电泳涂装生产线，电泳漆的选择对电泳涂装质量的影响则是首位的了！举例来说，选择了稳定性不怎么好的电泳漆供应商，其漆的价格虽然便宜很多，但由于电泳漆的质量不好，或原漆容易沉淀、或批次不稳定，对用户所造成的损失是相当巨大的！可以这么说，购买涂料省下来的钱还远远抵不了这些质量事故带来的损失！前处理材料的选择也是如此道理。
2、工件的材质及表面状况。
不同的工件材质，电泳涂膜品质是有很大差异的，如铸铁材质工件的电泳涂装，它的耐蚀性就和冷轧钢板有很大的差距；重油污的工件表面必须特别处理，否则上了自动线处理时肯定会造成磷化不好，最终就导致了电泳涂膜的质量出现问题！
3、工人的素质。
操作工人的素质和职业操守，这是每一个企业都需要调动和值得永恒研究的问题！对于电泳涂装操作来说也是如此。成功或失败与此有着非常紧密的关系。很多电泳生产线发生事故皆与此有关联，电泳设备订购，一个小错误操作即可令企业承担惨痛的代价。
4、质量管理规范。
完善健全的质量管控条例，如操作规程、岗位责任制……等，将质量管控纳入制度化、数据化、规范化，落实到平日里的生产运营当中，是良好质量保障的一个重要因素。
5、质量控制点及质检要求
在实施质量的管理监督过程中，不仅要留意每道工序处理的好坏，而且要时刻关注每个工序中每个参数的细小变化，并将瞬间突变所造成的质量问题消灭在萌芽状态之中。简而言之，在实施质量控制的流程中力求“细微管理”，预防细小问题的发生。
电泳涂装设备的涂装方法及原理的介绍：
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳涂装设备涂装方法是目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
电泳涂装设备涂装的温度控制：
一般电泳涂装的温度在20~30度，在气温较高或连续生产时漆液温度会明显上升，为保证漆膜的质量，电泳设备，须对漆液进行冷却，可采用循环地下水冷却，冷却塔冷却或冷冻机强制冷却。在气候寒冷的冬季则需要升温加热热交换器有夹套、蛇形管、平板式及列管式多种，险夹套结构外，其他的热交换器均可借助外循环系统的循环泵，使漆液通过热交换器进行冷却或加热。
环保设备|源百圣(在线咨询)|电泳由霸州市源百圣机械制造有限公司提供。环保设备|源百圣(在线咨询)|电泳是霸州市源百圣机械制造有限公司（www.yuanbsheng.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：施纪尊。
