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静电喷涂和喷漆区别静电喷涂和喷漆生产工艺不同 静电喷涂工艺:酸洗-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固静电喷涂化流平-打包,采用流水线作业,对气候不,适合大批量生产喷漆的工艺:酸洗(或抛丸)-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--...


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静电喷涂和喷漆区别

静电喷涂和喷漆生产工艺不同





静电喷涂工艺:酸洗-脱脂-磷化-水洗-烘干-静电喷粉-高温固静电喷涂化流平-打包,采用流水线作业,对气候不,适合大批量生产

喷漆的工艺:酸洗(或抛丸)-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥-打包。一般采用非流水线作业,对气候,下雨天不能施工,静电喷涂,适合多品种、少批量生产。

静电喷涂和喷漆颜色选择机动性

静电喷涂为流水线工作,换一次颜色成本相对较高,因此批量生产不换颜色,而喷漆比较灵活,可以随便选择颜色。

静电喷涂和喷漆表面质量的区别

静电喷涂表面比较光滑,亮度高,硬度强,喷漆的表面处理亮度低,硬度稍软,颜色上对比喷涂有色差,两者在防腐蚀性上基本相同。

相比较而言静电喷涂制品的牢固性更强,喷涂上的塑料粉末经高温烘烤、静电吸附,可整体完整,喷漆因其硬度稍软,受气候温度影响发生掉漆、爆裂等现象。

静电喷涂和喷漆灵活性区别

喷漆可以在任何场地加工,而静电喷涂受加工生产线的影响,喷涂设备,只能在流水线加工,且由于烘道宽度,无法加工体积较大或者特别重的钢铁构件,比如大型H型钢工字钢等。

静电喷涂和喷漆及工人健康区别

静电喷涂属于流水线工作,无需人工涉入,人体吸入粉尘较少,而喷漆为纯人工进行,即便穿上工作服对人体也有极大的。


静电喷涂,就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。

静电喷涂的优点:

1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去,所以能改善工人的劳动环境。

2、可以使喷漆工艺实现自动化,生产效率高。

3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。

4、漆膜质量,包括涂层的光洁度、附着力,均得到较大提高。

缺点:

1、设备较为复杂。

2、对溶剂的选择性较强,温度和湿度对涂层的质量也有影响。

3、由于直流电压高达100kV,故更须注意安全操作。

4、被涂物面的形状不同(如钢桶的波纹和头圈处),会造成电场强弱的变化,从而影响漆膜的均匀度。


静电喷涂是以被涂物为阳极,一般情况下接地;涂料雾化结构为阴极,接电源负高压,这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电,可使喷出的涂料介质带电,喷涂设备价格,并进一步雾化。按照“同性相斥,异性相吸”的原理,喷涂,已带电的涂料介质受电场力(F=qE)的作用,沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面,沉积成一层均匀、附着牢固的薄膜。静电喷涂也可采用正极性电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低,又较为稳定、安全且不易产生火花。因此,在通常情况下将被涂物作为正极接地。


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