玻璃鳞片胶泥的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个范围：5%-40%， 在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，玻璃鳞片防腐涂料单价，使涂层 内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方 式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，脱硫塔玻璃鳞片防腐施工，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%。
1、施工时需注意的主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算。当钢板温度与差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，必须高于3℃才能施工。 3、、气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。4、气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，乙烯基玻璃鳞片防腐漆，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。
防腐涂层在酸、碱、盐、微生物、臭氧、紫外线等严酷的腐蚀环境条件下，常州玻璃鳞片防腐，引起成膜物分子结构的降解，所以设计和研究的防腐涂层必须具有长期耐以上介质的侵蚀能力，才能起到长期隔离和屏蔽腐蚀介质的作用，经过对各种成膜树脂涂料的研究得出如下结论： 只能满足5%的强酸、5%的强碱、5%的盐雾环境下，168小时不起泡的防腐涂层经紫外线老化测试，使用寿命在3-5年 能满足10%的强酸、10%的强碱、10%的盐雾环境下，168小时不起泡的防腐涂层经紫外线老化测试，使用寿命在20年以上
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