富锌底漆中的锌粉再加上一些粘结剂自身的特性，使得后道涂层的施工会出现一些特有的施工问题，此时涂漆工人的经验和水平就显得颇为重要。富锌底漆按所使用粘结剂的不同又分为有机富锌底漆和无机富锌底漆两大类，无机富锌底漆一硅酸盐作为粘结剂，有机富锌底漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸等化合物作粘结剂。但在具体的涂刷过程中，如果不能掌握涂装施工的各个环节，不仅不能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能还能影响涂层防腐的效果及配套漆的外观质量。
表面处理是任何涂料产品涂装工作的重点，环氧富锌底漆生产厂家，环氧富锌对底材的保护作用，除了与本身的质量有关之外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。钢材表面必须除锈，邢台环氧富锌底漆，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。环氧富锌漆通常应用于可喷砂处理的裸钢及手工除锈效果比较好的钢结构表面，环氧富锌漆应作为直接涂覆与钢结构的头一道底漆适用，富锌底漆与钢结构之间中间不宜采用其他涂料或其他防腐工艺，。而且对金属表面的处理要求严格，存在油污，铁锈及杂质不但影响涂层的附着力，而且妨碍涂层与金属的有效接触，在户外使用必须配套面漆使用，因环氧类树脂不耐日晒，紫外线会使环氧漆粉化，失去对钢结构的保护作用。
环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌，保护阴极铁，因此，富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。
规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。
锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐性能也未必就好。锌粉含量过高，自然富锌底漆中树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面，702环氧富锌底漆，引起心腹事，体积增大，从而使涂层起泡的可能性变大。
富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是重要的指标。富锌底漆中的锌含量低，由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但其耐盐水性能较好。随着富锌底漆中锌粉含量增高，阴极保护作用增强。但如锌粉过高，环氧富锌底漆涂装工艺，树脂减少，基材与涂层附着力减弱，造成盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，最后导致漆层起泡，导致耐水性能降低。
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