廊坊顺春防腐材料有限公司生产销售的环氧富锌底漆由环氧树脂为基料，锌粉为防锈颜料的有机系厚膜型富锌底漆，可与多种涂料配套使用，环氧富锌底漆面漆，同时具有极佳的防化学腐蚀能力，良好的厚涂施工性，干燥迅速，优良的耐油性、耐溶剂性、耐盐水性。防腐蚀性能好，钢结构环氧富锌底漆，机械性能优异，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。膜厚在15~25μm时不影响焊接。
干燥时间-涂装间隔：自燃干燥 ≤30分钟(20℃)75 μm；重涂间隔 24小时以上(20℃)；涂装粘度 (秒NK2#20℃)17-23秒；熟化时间 10分钟/20℃；可使时间 6小时(20℃)。表面处理：喷砂处理将钢铁表面除锈到SIS Sa2.5级后直接涂装；用清水冲去盐份及其它水溶性物质，用空气吹扫灰尘； 依照 SSPC-SPI 溶剂清洗标准除去油脂；除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺：施工前确认表面清洁干燥。我厂环氧富锌底漆用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。特别推荐用于喷砂处理的钢铁表面，在耐盐雾，耐候型、长效型涂装配套中使用。
富锌底漆中的锌粉再加上一些粘结剂自身的特性，使得后道涂层的施工会出现一些特有的施工问题，环氧富锌底漆作用，此时涂漆工人的经验和水平就显得颇为重要。富锌底漆按所使用粘结剂的不同又分为有机富锌底漆和无机富锌底漆两大类，无机富锌底漆一硅酸盐作为粘结剂，有机富锌底漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸等化合物作粘结剂。但在具体的涂刷过程中，环氧富锌底漆，如果不能掌握涂装施工的各个环节，不仅不能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能还能影响涂层防腐的效果及配套漆的外观质量。
表面处理是任何涂料产品涂装工作的重点，环氧富锌对底材的保护作用，除了与本身的质量有关之外，底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理，如锐边的打磨，焊孔的补焊及磨平等，以保证能够完整覆盖底涂层。钢材表面必须除锈，油脂、污垢，氧化皮水分等表面的附属物，并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。环氧富锌漆通常应用于可喷砂处理的裸钢及手工除锈效果比较好的钢结构表面，环氧富锌漆应作为直接涂覆与钢结构的头一道底漆适用，富锌底漆与钢结构之间中间不宜采用其他涂料或其他防腐工艺，。而且对金属表面的处理要求严格，存在油污，铁锈及杂质不但影响涂层的附着力，而且妨碍涂层与金属的有效接触，在户外使用必须配套面漆使用，因环氧类树脂不耐日晒，紫外线会使环氧漆粉化，失去对钢结构的保护作用。
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