环氧富锌漆稀释剂,顺春防腐(在线咨询),环氧富锌漆

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  富锌底漆中的锌粉再加上一些粘结剂自身的特性,使得后道涂层的施工会出现一些特有的施工问题,此时涂漆工人的经验和水平就显得颇为重要。富锌底漆按所使用粘结剂的不同又分为有机富锌底漆和无机富锌底漆两大类,无机富锌底漆一硅酸盐作为粘结剂,...


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环氧富锌漆稀释剂,环氧富锌漆密度,无缝钢管热镀锌环氧富锌漆处理,环氧富锌漆

  富锌底漆中的锌粉再加上一些粘结剂自身的特性,使得后道涂层的施工会出现一些特有的施工问题,此时涂漆工人的经验和水平就显得颇为重要。富锌底漆按所使用粘结剂的不同又分为有机富锌底漆和无机富锌底漆两大类,无机富锌底漆一硅酸盐作为粘结剂,有机富锌底漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸等化合物作粘结剂。但在具体的涂刷过程中,如果不能掌握涂装施工的各个环节,不仅不能充分发挥环氧富锌底漆的优良性能还能影响涂层防腐的效果及配套漆的外观质量。

  表面处理是任何涂料产品涂装工作的重点,环氧富锌对底材的保护作用,除了与本身的质量有关之外,环氧富锌漆密度,底材表面质量处理的好坏对漆膜质量的影响程度达到50%以上。钢材本身在除锈前须进行一定的结构处理,如锐边的打磨,焊孔的补焊及磨平等,以保证能够完整覆盖底涂层。钢材表面必须除锈,油脂、污垢,氧化皮水分等表面的附属物,并且确保表面没有油气和粘着物等杂质。表面粗糙可以增加漆膜基面与工件之间的实际结合面积,有利于提高涂层的附着力。但是对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。环氧富锌漆通常应用于可喷砂处理的裸钢及手工除锈效果比较好的钢结构表面,环氧富锌漆应作为直接涂覆与钢结构的头一道底漆适用,富锌底漆与钢结构之间中间不宜采用其他涂料或其他防腐工艺,。而且对金属表面的处理要求严格,存在油污,铁锈及杂质不但影响涂层的附着力,而且妨碍涂层与金属的有效接触,在户外使用必须配套面漆使用,因环氧类树脂不耐日晒,紫外线会使环氧漆粉化,失去对钢结构的保护作用。








环氧富锌底漆由环氧树脂为基料,并加有超细金属锌粉、防沉剂,采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料。环氧富锌底漆适用于修造船,海洋钢结构,桥梁,无缝钢管热镀锌环氧富锌漆处理,铁嵴,石油,冶炼,化工等行业的钢结构设备表而作为最基层的防锈底漆,用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时,也可适用于镀锌板表而的防腐蚀。

环氧富锌底漆防锈性能优异,附着力好,耐热性突出,当电焊切割时,它不会大而积烧损,也不影响焊接性能,还具干燥迅速,耐油、耐水等特性。它最突出的一个特性就是优异的防腐性能,环氧富锌漆,也正是因为这一突出特性而被广泛应用于各大领域,但是很多用户反馈说会山现返锈的情况,具体有哪些原因会导致这一情况的发生呢?

1、一旦出现返锈的情况,那证明施工的时候出现了问题,环氧富锌底添作为防锈底漆,通常情况下千膜厚度应不低于50um左右,干膜厚度太低会影响防锈性能,从而造成返锈状况的发生。

2、锌含量不足,锌含量达到国际标准时,环氧富锌底漆产品,才能够被称为重防腐涂料,环氧富锌漆稀释剂,国际干膜锌粉标准含量为70%。

3、树脂含量不足,环氧树脂的存在,直接影响漆膜埘钢铁基材的附着能力,如果含量不足,则无法将环氧富锌底添的产品性能发挥的很好。

4、在空气湿度大于85%以上的环境下施工:高湿度情况下,钢铁表面会形成一层肉眼不可见的水膜,在此情况下施工,很容易返锈。

5、用海砂进行喷砂处理:海砂中含有大量氯离子,是电化学腐蚀的主要因素。这一点经常被忽视。

为了防止环氧富锌底漆出现返锈情况,在准备工作和施工过程中要严格按照正确的涂刷步骤操作,不能随意胡来,否则就是做了无用功。


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