橡胶板常用的生产方式，不同的生产方式生产出来的橡胶板性能有所差距。
1.饱和蒸汽 目前应用最广泛的一种硫化介质，其热量来自汽化潜热，具有给热系数大、导热效率高、放热量大、操作方便、成本低廉的优点。用直接饱和和蒸汽硫化，可排出硫化容器中的空气，食品级胶板异形，减少空气中氧对橡胶的破坏作用。缺点是易生成冷凝水，在大型硫化罐中温度不均匀，食品级胶板直销，局部温度低及不宜做怕水制品的热介质。
2.过热蒸汽 将饱和蒸汽通过加热器而可得到过热蒸汽，过热蒸汽冷凝水少、罐内温度不受压力牵制，适于做硫化温度高的硫化介质。缺点是对设备腐蚀较重。
3.热空气 热空气硫化可在常压或加压下进行，优点是加热温度不受压力影响，不含水分，比较干燥。用热空气硫化的产品，食品级胶板，表面光滑、外观质量好。某些特殊橡胶如聚氨酯橡胶易水解，需采用热空气硫化。缺点是给热系数小、导热效率很低，硫化时间比用蒸汽硫化长一倍，食品级胶板规格，同时空气中含有大量氧气，特别在高温下，易使制品氧化。
石棉橡胶板的材料构成
制造石棉橡胶板的石棉材料有温石棉、蓝石棉（青石棉）两种。
温石棉属于蛇纹石类石棉，其主要成分是含有约13%结晶水的镁硅酸盐，它耐热、耐碱性好，抗拉强度高，耐酸性能较差，大多数石棉橡胶板都由它制作。
蓝石棉属于角闪石类石棉，主要成分是含有2.5～3.5%结晶水的硅酸盐，氧化镁成分极微，氧化铁约占18～24%。蓝石棉不仅耐热性能好，而且耐酸性能也好，故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。
石棉橡胶板注意事项
石棉纤维的质量对石棉橡胶板的性能影响较大，故要求石棉纤维抗拉强度高，耐热性能好，有一定的长度，纤维易挠曲，有弹性。一般高压石橡胶板和400号以上耐油石棉橡胶板都采用2、3级石棉纤维。由于石棉橡胶板的使用限制原因，更多的使用石川无石棉橡胶板替代原有的石棉。
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