静电喷涂与空气喷涂相比有如下特点：
1、涂料利用率大幅提高
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还低于30%。而采用静电喷涂，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少了飞溅及回弹，涂料损耗大大减少，利用率提高1倍～2倍。
2、提高劳动生产率
静电喷涂适用于大批量生产，可多支喷枪同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1倍～3倍。
3、提高涂装产品质量
由于带电涂料微粒受电场力作用在工件上放电沉积，并依据电力线分布产生环抱效应。通过对喷枪的配置和喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，喷涂设备厂家，提高涂层的防护和装饰效果。
4、改善涂装作业环境
空气喷涂漆雾飞溅严重，作业环境很差。而静电喷涂产生的漆雾飞溅很少，并且在喷漆室中进行，劳动条件大大改善
5、存在尖端效应
由于静电场的尖端效应，对抗凹部分产生屏蔽，形成涂层较薄，而尖端、锐边则涂层较厚。一般要用手工补喷，以弥补缺陷。
6、不适于非导体工件
对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，必须要经过特殊处理使之导电后，才能进行静电喷涂，否则不适用。
7、存在高压火花放电危险
静电喷涂是在高压下进行作业，当工件晃动或因操作不当造成极间距离过近时，静电喷涂设备，会引起高压火花打火，有火灾危险。因此静电喷涂应特别注意安全，静电喷涂，喷漆室设置灭火装置极重要。
8、对涂料的电性能要求高
静电喷涂对涂料的电性能要求较高，并易受环境温湿度的影响，无把握时应先进行试验。
喷涂设备过程中杂质的处理方法
喷涂设备先处理杂质。主要是磷化渣所引起的，大颗粒杂质与磷化膜黄锈所引起的成片小杂质。只需要及的时清理磷化槽与喷淋管路中的积渣，在控制好磷化槽液浓度的比例。水质杂质，主要是所使用的水中都含砂少量的盐量，从而过大引起的杂质。增加水过滤器，喷涂，使用纯水来做为最后两级的清洗水。固化炉内杂质。
在用湿布与吸尘器进行彻底的清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链与风管的缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。提高粉末质量，改进粉末储运方式。
造成静电喷涂设备的喷嘴失效的原因有哪些？霸州市源百圣机械制造有限公司告诉你！
1、温度：喷嘴在高温或异常温度的环境下长时间的工作工作，会导致喷嘴材料软化进而损坏。
2、阻塞：化学材料和杂质在喷嘴内的堆积很有可能造成喷嘴阻塞。极大地影响喷嘴的喷雾形状，从而影响喷淋压力。
3、意外损害：不正确的使用方法和不能及时进行保养是导致喷嘴意外损害的最主要原因。尽管喷嘴口通常设计成凹式，但扇形喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。
4、侵蚀：高流速的液体经过喷嘴孔时，会对喷嘴孔产生很强侵蚀，会造成喷嘴压力降低、喷雾状态变得无规律。
5、腐蚀：使用化学材料喷洗工件时，这些化学材料也会引起喷嘴材料的腐蚀。
静电喷涂设备喷嘴发生侵蚀的机率取决于喷淋压力、液体的硬度、所使用的化学材料种类及其用量。此外，液体中的颗粒杂质也能严重的腐蚀喷嘴，所以大家在使用的过程中要多加注意。
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