在现在工业化生产中静电喷涂设备发挥着很大的优势，但是有很多人都不知道静电喷涂设备的具体优势有那些，下面霸州市源百圣机械制造有限公司小编给大家分析一下静电喷涂设备的具体优势。
一、涂装生产效率高
适合于自动化大批量生产，静电涂装的运输链较高速度可达24m/min，是手工喷涂的6倍。
二、雾化充分，涂膜外观装饰效果好
在静电喷涂过程中，经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀，所以形成的涂膜很细，具有良好的外观装饰性，因此很适合作面漆的装饰性施工。
三、对复杂工件的边角部位喷涂效果好
由于电荷的尖端效应，工件的边角部位电荷密度高，沉积的涂漠厚，在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。
四、涂料利用率髙
由于电场的吸引作用，带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表肖，不仅附着率高，而且在整个表面均匀分布，涂料的利用率可达80%以上，因此节省了涂料。
五、漆雾飞散少
与空气喷涂和高压无气喷涂相比，喷涂设备直销，漆雾颗粒的流动速度慢，但雾飞散也少得多，所以作业环境条件得到改善，喷涂，有利于工人身体建康。
希望小编的内容能够帮助到你们正确的理解静电喷涂设备独特的优势。
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即>170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范
如要求涂膜的厚度是25μm，则粉末涂料的较大颗粒不能超过65μm，(200目~240目)，而大部分粉末都应通过35μm(350目~400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。
使用静电喷涂设备如何达到节省涂料的效果：
1、要获得侵湿、色深、喷较厚的涂层时，喷枪可以离得近些。
2、在相同的工作时，前一个行程的起点应相同。
3、保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近。
4、要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些。
5、工件表面应全部为湿润的漆所覆盖。
静电喷涂设备装置主要有供粉桶、喷粉枪和控制器三部分构成。
供粉桶：静电喷涂设备静电喷枪吸收了国外先进技术，枪体采用注塑加工，重量轻、美观，枪内采用二次升压技术，倍压级数达到24级，静电场强大，静电喷涂设备，在枪前端附有旋转助喷气装置，使得塑粉雾状更理想。
喷粉枪：静电喷涂设备采用10毫米的流化床透气板，经久耐用，流化效果好，负太式供粉强壮射器，喷涂设备价格，能根据气流量输送合适的粉量。静电喷粉设备常用来指静电喷涂工艺中的核心设备：液体喷涂的静电喷漆枪，和粉末喷涂的静电粉末喷枪。
控制器：静电喷涂设备控制器包括静电发生器，电源控制器、供粉控制器等各控制单元，静电发生器彩光栅显示电压、电流，电路具有短路保护，恒流源控制，全部采用进口电路，采用了低压输入喷枪，使得控制系统更安全。
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