对国内众多的失效工程和局部出现脱落等情况的工程进行分析与总结，可以发现喷砂质量的隐患是最严重的，大多数工程的喷砂质量均达不到Sa2.5级要求，在部分工程中还出现了局部脱层等情况；一些施工公司未采用高质量的砂（如铜矿砂等），或者采用河砂等代替，造成已喷表面达不到要求，乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方案，包括粗糙度等；
材料用量不足。由于行业内的恶性竞争，必然会造成材质标准下降、用量或厚度的变薄，最终导致防腐蚀失效或服务年限的缩短。检测手段落后。许多施工单位连厚度检测仪、电火花检孔仪等基本的自检仪器都没有，势必影响了质量的过程控制，而这是同“防腐蚀施工必须进行过程控制”的要求相违背的。
玻璃鳞片涂料是以有机树脂为主要成膜物质，以具有良好耐化学性的玻璃鳞片为主要防锈颜料制成的一种涂料。玻璃鳞片涂料作为一种重防腐涂料，天津乙烯基玻璃鳞片胶泥，具有耐腐蚀性好、耐磨损、施工简便、易于修补等诸多优点，在化工、钢结构建筑等领域应用广泛，特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶防腐蚀工程上的应用更为广泛。
玻璃鳞片最早是由美国欧文斯-康宁(Owens-Coming)玻璃纤维公司在1953~1955年研制并生产的。1956年开始试用玻璃鳞片配制玻璃鳞片环氧涂料，用于重防腐蚀工程;1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀，同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里技术的研究。同期，乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方法，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司采用日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，开发出玻璃鳞片VE涂料，乙烯基玻璃鳞片胶泥，成功用于烟气脱硫装置，开始实用化并出口海外。20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的玻璃鳞片VE衬里。其后应用领域从最初的大型火电厂的脱硫设备拓展到石油化工、海洋领域，继而延伸到交通、能源和工业水处理等行业。20世纪80年代初，在与日本对口技术交流中，我国开始引进并重视玻璃鳞片涂料，开展了相应的研发工作。
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