基体树脂是水性环氧富锌防腐涂料的主要成膜物质，选择合适的树脂是配方设计成败的关键环节。分子量不同的环氧树脂对涂料的性能有不同的影响，选用何种分子量的环氧树脂取决于所采用的固化体系、所制备漆的类型以及施工应用性能等因素。因此，研究中选用的环氧树脂必须具备以下条件: 1、综合性能好，价格适中; 2、为不含溶剂的液体环氧树脂，能水性化，对锌粉浸润较好; 3、固化物交联密度大，分子量高，漆膜耐腐蚀性能好。
锌粉产品具有锌金属含量高(全锌大于99%，金属锌大于97% )，赤峰环氧富锌底漆，铅和铁等杂质含量低(小于0. 001% )，表面光滑、整洁，比表面积大，松装比重小，表面氧化少等优点;以其为原料制成的涂料具有漆膜膜层薄、表面光洁致密，用量少，耐候性和耐蚀性极强等特点。锌粉的选择应兼顾涂料的防腐性能和施工性能，锌粉形状有球状和片状，球状锌粉比片状锌粉的防腐性要差，这主要是因为其抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力比片状锌粉要弱。片状锌粉的片径越大，抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力就越强，越能延缓介质对涂层的浸蚀速度，即耐腐蚀能力增强。但随着片径的增大，颗粒较粗，环氧富锌底漆规格，容易堵塞喷嘴，造成喷涂困难，一方面影响到施工进度，不能适应目前钢架结构的大面积、效率高作业要求;另一方面，会造成涂层表面粗糙，从而影响外观质量。
环氧富锌底漆的厚度，应该根据防腐涂层的使用期限、钢铁表面处理情况、腐蚀因素等综合确定；
依据ISO12944-2007中对于涂层的规定，喷涂环氧富锌底漆的钢铁，环氧富锌底漆批发，表面处理应达到Sa2.5级或者St3等级（需求打磨以增加粗糙度），粗糙度为50μm 环氧富锌底漆的作为防腐底漆使用时，推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂一遍最为方便，刷涂一般仅用于小面积喷涂，有气喷涂时，可以采用两遍喷涂的方式施工。 环氧富锌底漆作为车间底漆，仅用于工件的临时防腐涂层，有焊接等需求是，推荐的干膜厚度是25μm一道，采用有气喷涂方式一遍施工。 依据实际工程经验而言，国内环氧富锌底漆普遍锌粉含量偏低，同时对表面处理的要求也达不到，推荐增加干膜厚度至70-80μm，特别是户外长期的钢结构防腐、装饰工程。 廊坊顺春防腐材料有限公司研发生产的环氧富锌漆用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢结构的重防腐体系作底漆之用。廊坊顺春防腐环氧富锌漆优良的长期防腐性能，耐盐水可达10天以上。极好的耐磨损，耐溶剂，耐冲击性能。能与多种上层涂料配套，同喷砂处理后的钢材表面附着力极好。
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