基体树脂是水性环氧富锌防腐涂料的主要成膜物质，选择合适的树脂是配方设计成败的关键环节。分子量不同的环氧树脂对涂料的性能有不同的影响，选用何种分子量的环氧树脂取决于所采用的固化体系、所制备漆的类型以及施工应用性能等因素。因此，研究中选用的环氧树脂必须具备以下条件: 1、综合性能好，价格适中; 2、为不含溶剂的液体环氧树脂，能水性化，对锌粉浸润较好; 3、固化物交联密度大，分子量高，漆膜耐腐蚀性能好。
锌粉产品具有锌金属含量高(全锌大于99%，金属锌大于97% )，铅和铁等杂质含量低(小于0. 001% )，表面光滑、整洁，比表面积大，水性环氧富锌漆，松装比重小，求购环氧富锌漆，表面氧化少等优点;以其为原料制成的涂料具有漆膜膜层薄、表面光洁致密，环氧富锌漆，用量少，耐候性和耐蚀性极强等特点。锌粉的选择应兼顾涂料的防腐性能和施工性能，锌粉形状有球状和片状，球状锌粉比片状锌粉的防腐性要差，这主要是因为其抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力比片状锌粉要弱。片状锌粉的片径越大，抵抗水蒸气和腐蚀介质渗透的能力就越强，越能延缓介质对涂层的浸蚀速度，即耐腐蚀能力增强。但随着片径的增大，颗粒较粗，容易堵塞喷嘴，造成喷涂困难，一方面影响到施工进度，不能适应目前钢架结构的大面积、效率高作业要求;另一方面，会造成涂层表面粗糙，从而影响外观质量。
环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌，保护阴极铁，因此，富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。
规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌底漆中锌含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，固化了的环氧树脂导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。
锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐性能也未必就好。锌粉含量过高，自然富锌底漆中树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面，引起心腹事，体积增大，从而使涂层起泡的可能性变大。
富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是重要的指标。富锌底漆中的锌含量低，由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层，锌的阴极保护作用不明显，盐雾试验不久就会出现锈蚀，但其耐盐水性能较好。随着富锌底漆中锌粉含量增高，环氧富锌漆作用，阴极保护作用增强。但如锌粉过高，树脂减少，基材与涂层附着力减弱，造成盐水溶液渗透，引起锌的腐蚀，最后导致漆层起泡，导致耐水性能降低。
环氧富锌漆作用、环氧富锌漆、廊坊顺春防腐材料由廊坊顺春防腐材料有限公司提供。环氧富锌漆作用、环氧富锌漆、廊坊顺春防腐材料是廊坊顺春防腐材料有限公司（www.lfshunchun.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：李经理。
