电泳涂装的时候，被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，环保设备，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，电泳设备哪里好，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋最/佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
电泳涂装的方法及技巧
一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：
预处理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗3次→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
磷化处理时，选用锌盐磷化膜，厚度约在1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。在过滤系统中，一般采用不锈钢过滤器，过滤器为网袋式/棉芯结构，孔径为20μm。电泳漆槽液通过循环磁力泵输送到过滤器过滤。从更换周期和漆膜质量等来考虑，孔径5μm的过滤棉芯比较适合丙烯酸电泳漆，电泳出的漆膜的能达到质量要求，不过由于孔径较小，容易出现棉芯堵塞现象。
电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响到电泳槽液的稳定性和产品的质量。加大循环量，就会减少槽液的沉淀和气泡产生；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性就差。干枯后的树脂、颜料和一些杂质等附着在超滤膜上，无法彻底清洗，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而逐渐下降，连续工作一段时间后应清洗一次，以保证超滤膜的干净畅通。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期一般在三个月左右。以一个年产20万份钢圈的电泳生产线为例，电泳，对槽液的数据化管理是很重要的，对槽液定期进行个参数检测，并根据检测出的数据对槽液进行更换或加漆。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
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