除雾器除雾原理
原理是斯特拉斯方程。根据不同大小微粒在运动中惯性大小不同，除雾器，在运动方向改变时被折流板捕捉下来。
通常，除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔出口不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，不锈钢除雾器，更不允许超过200mg/m3，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。
1主要性能参数 (1)除雾性能 除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。 目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准，连州电厂根据美国AE公司提供的资料采用以下方法:
I在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气，记录采样时间，同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。 II在除雾器出口，用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积为5m3，采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗，洗液倒入250ml容量瓶中定容。混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。 III用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗，洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中，定容。混匀后用EDTA法测定Mg2 含量。另取1个新的微纤维过滤器作空白样。 IV用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度，屋脊除雾器，然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
平板式除雾器的工作原理：
除雾器是湿法脱硫系统中至关重要的设备之一，如除雾效果不好不仅破坏风机平衡，引起风机振动，加剧管道、烟囱、换热器等设备腐蚀，甚至使整个脱硫系统处于瘫痪，甚至导致整个机组(系统)停机.因此除雾器性能好坏直接关系到脱硫系统能否正常运行及排放能否达标.本文简单介绍了常见机械除雾器结构及性能作了介绍.并提出静电除雾器在湿法脱硫除雾中应用可能性.
平板式除雾器 由两层平行除雾器及三层冲洗水组成。一级除雾器为粗除雾，平板除雾器，第二级除雾器为精除雾。一级除雾器标准模块由20片叶片组成，第二级除雾器标准模块由26片叶片组成。叶片之间通过定位杆将其固定。然后在和叶片焊接到一起，保证定位杆不会脱落，同时，也增大了除雾器的承载能力
目前主流的湿法FGD一般均采用图示的折流板形式的除雾器，当携带有浆液液滴的湿烟气流经除雾器断面时，由于烟气流动方向在除雾器流道中不断发生偏折，湿烟气中携带的液滴在惯性力的作用下撞击在除雾器表面并被其粘附于板片壁面上形成薄液膜，在板片下端形成液滴落到收集槽从而达到除雾的目的。粘附在除雾器表面的污垢在冲洗水的作用下在除雾器底部集水槽集中后经除雾器疏水管回到吸收塔内。
